1．噴嘴試驗(yàn)選型

為確保噴淋改造效果，近期用高壓水加單流體霧化噴嘴在冷卻塔、煤場做噴淋實(shí)驗(yàn)。在煤場安裝間隔1.5米間距共計(jì)5只噴嘴，水壓約6Mpa，噴淋時(shí)間約2小時(shí)，煤場噴淋后效果如下：

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，其霧化顆粒目測成霧狀，但是其霧化顆粒度仍然偏大，導(dǎo)致連續(xù)噴淋2小時(shí)后，20cm煤層被淋濕，水分相對較大。為確保煤場噴淋均勻性，防止噴淋粒度大導(dǎo)致燃煤過濕，造成輸煤系統(tǒng)堵煤，故此建議選用超聲霧化共振噴頭。詳見下圖：

2. 超聲霧化共振噴頭工作原理

特定壓力的水與特定壓力的氣分別經(jīng)由各自入口進(jìn)入超聲霧化共振頭內(nèi)部，當(dāng)水氣混合射流本身的本征頻率與共振腔的本征頻率一致時(shí)，水在腔體內(nèi)被氣充分破碎后從腔體出口高速旋轉(zhuǎn)噴出，進(jìn)入共振杯，與共振杯內(nèi)部中心的空心圓柱體發(fā)生撞擊，再次被諧振沖擊后充分細(xì)化，產(chǎn)生微米X水霧顆粒從超聲霧化共振頭前端擴(kuò)散開來。

3. 超聲霧化共振噴頭使用條件及性能參數(shù)

1)   使用條件

n  適用水質(zhì)：PH值，6-8；懸浮物粒徑≤0.1mm；

n  工作水壓，0.2-0.3 MPa；

n  工作氣壓，0.45-0.55 Mpa。

2)   主要性能參數(shù)

n  耗水量：0.15-0.25 L/min；

n  耗氣量：0.08-0.1 m³/min；

n  霧粒粒徑：1-10μm。

4.方案整體介紹

1)  利用現(xiàn)場綜合廢水池作為緩沖水池（約500 m3），此水池可實(shí)現(xiàn)2天的緩沖時(shí)間，便于現(xiàn)場檢修及調(diào)整控制，再利用現(xiàn)場綜合水泵打至煤場及冷卻塔補(bǔ)水箱進(jìn)行補(bǔ)水。

2)  煤棚區(qū)域，在上方左右照明檢修通道上布置超聲霧化噴頭，一側(cè)布置120個，兩側(cè)共計(jì)240套噴頭。共分為2個控制單元控制。

3)  在卸煤棚處，沿煤棚四周墻面以上不低于進(jìn)出門高度環(huán)形四周布置96套噴頭，分為1個執(zhí)行控制箱控制。

4)  冷卻塔內(nèi)部平臺處，計(jì)劃環(huán)形布置300個噴頭，分為1個控制單位分別控制。

5)  根據(jù)目前超聲霧化噴頭的耗水量計(jì)算，目前噴頭數(shù)量滿足10m3/h的耗水量/，該方案不含空壓機(jī)，由我廠空壓機(jī)提供壓縮空氣，約65m3/min的耗氣量。

6)  因煤棚和冷卻塔相距距離較遠(yuǎn)，耗水量也較大，目前建議采用兩套水泵動力源分別提供水源動力。兩套泵站和兩套水箱系統(tǒng)分別就近放置在煤棚旁和冷卻塔旁。由潛水泵提供水源分別到兩處水箱處。

7)  因水質(zhì)含氯離子較高，腐蝕性較強(qiáng)，水管采用PPR管或內(nèi)外涂塑管道。

8)  電控部分：

超聲霧化抑塵系統(tǒng)控制操作為就地控制模式和遠(yuǎn)程控制模式。

（1）就地操作模式

手動操作模式時(shí)，在超聲抑塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上選擇“運(yùn)行”模式，超聲抑塵系統(tǒng)進(jìn)入全部除塵器點(diǎn)自動工作狀態(tài)，超聲抑塵系統(tǒng)的PLC依據(jù)人員選擇的的運(yùn)行信號控制超聲抑塵系統(tǒng)，進(jìn)行自動噴霧。

手動操作模式時(shí)，在超聲抑塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上選擇“手動運(yùn)行”模式，超聲抑塵系統(tǒng)手動操作準(zhǔn)備就緒，在觸摸屏上的手動操作界面中按相對應(yīng)的按鍵，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作人員手動控制，同時(shí)也可以通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)就地控制。

工作狀態(tài)信號反饋：超聲抑塵系統(tǒng)控制面板的觸摸屏上，可顯示噴霧、停止噴霧、氣壓、水壓等工作狀態(tài)信號。

（2）遠(yuǎn)程操作模式

中控室可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟動、停止操作，并設(shè)有啟動噴霧、停止噴霧、氣壓、水壓等工作狀態(tài)信號。