干霧抑塵主機、萬向節(jié)總成、水氣分配器、水氣連接管線均安裝在犁式卸料器現(xiàn)場室內(nèi)。當(dāng)皮帶機運轉(zhuǎn)作業(yè)時，接收中控室相應(yīng)皮帶的控制信號，通過電控系統(tǒng)PLC編程控制，系統(tǒng)開始工作。多功能控制系統(tǒng)中的電磁閥開啟，水、氣進入流量控制系統(tǒng)，水、氣經(jīng)過流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力后，進入萬向節(jié)總成使用相應(yīng)皮帶實現(xiàn)連續(xù)噴霧。當(dāng)霧珠附著在粉塵上時，使粉塵顆粒聚結(jié)成團而沉降。在每次噴霧結(jié)束后，由可編程的定時開關(guān)觸發(fā)電磁閥，關(guān)閉水、氣管路，所有的電磁閥復(fù)位。

2 結(jié)構(gòu)性能/系統(tǒng)配置要求
2.1產(chǎn)品設(shè)計及制造符合X家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按引進技術(shù)進行設(shè)計制造的產(chǎn)品，符合引進X家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
2.2產(chǎn)品能夠在設(shè)計上和制造上保證安全、連續(xù)和有效的運行，不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕并在運行條件發(fā)生變化時不出現(xiàn)其他問題，所有產(chǎn)品技術(shù)科技且經(jīng)過出廠檢驗。
2.3系統(tǒng)性能及配置
⑴、系統(tǒng)可在來水壓力0.4MPa至0.6Mpa時正常工作。當(dāng)皮帶機啟動時，每條皮帶上相應(yīng)的噴霧器連續(xù)噴霧，耗水量不大于6.42L/min。要求甲方提供供水的水中懸浮物小于50ppm，PH值6～8。
⑵、系統(tǒng)可在來氣壓力0.6MPa至0.8Mpa時正常工作，耗氣量不大于0.9立方/min當(dāng)皮帶機啟動時，每條皮帶上相應(yīng)的噴霧器連續(xù)噴霧。
⑶、微米X干霧抑塵裝置耗電量1KW·H。冬季使用時（環(huán)境溫度低于+5℃），另需電伴熱帶耗電約2KW·H。
⑷、有防凍功能，冬季不結(jié)凍,可正常使用。
⑸、噴嘴具有自我清洗的功能。
⑹、控制系統(tǒng)有人機接口?？煞答亣婌F、停止噴霧、過濾器堵塞、電伴熱帶工作、氣壓低、水壓低等電信號至控制室。
⑺、停電自動吹掃排水功能。
⑻、系統(tǒng)能在以下環(huán)境溫度下可靠工作： -20℃-- +40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時，必須使用電伴熱帶加熱，電伴加熱具有溫度自動控制功能。

3系統(tǒng)電氣部分要求
3.1系統(tǒng)電源：額定配電電壓：AC、380V、50HZ、三相四線、總功率3Kw。
3.2所有電氣產(chǎn)品都具有防塵、防水及防煙霧的外殼，環(huán)境存在的煙霧、濕氣、煤塵可按照IEC大氣污穢水平暫行標(biāo)準(zhǔn)中“嚴(yán)重污穢”水平［IEC頒布的71－2（1976）——絕緣配合第二部分應(yīng)用導(dǎo)則］。電氣產(chǎn)品的防護等X要求如下：
(1)、干霧抑塵系統(tǒng)箱體的所有電氣產(chǎn)品符合GB3836,防護等X為ExdIIBT4。
3.3所有控制電纜均采用銅芯電纜，電纜敷設(shè)設(shè)計中應(yīng)充分考慮控制電纜的抗干擾。
3.4系統(tǒng)中PLC、電氣一次、二次元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3.5電氣系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
⑴、電控產(chǎn)品大大部分低壓電器電控產(chǎn)品GB4720  
⑵、低壓成套開關(guān)產(chǎn)品GB7251
4管道設(shè)計、安裝技術(shù)要求
4.1 系統(tǒng)中給水、壓縮空氣管道采用的無縫鋼管（304）、管件閥門應(yīng)選用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合相關(guān)X標(biāo)要求。閥門應(yīng)選用X家推薦和經(jīng)過鑒定的產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活。鋼制管法蘭JB74～90-59。集塵罩采用3mm厚的冷軋板，支架采用100X50X5的槽鋼和40X4的角鋼。#p#分頁標(biāo)題#e#
4.2管道敷設(shè)
⑴、管道的布置考慮到方便自身的維護，也考慮到不影響皮帶機系統(tǒng)的維修和人員的通行。管道的連接，除與產(chǎn)品及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接。管道連接前，應(yīng)徹底清除管道內(nèi)外銹蝕及雜物。
⑵、管道對接焊縫位置：①、管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm；②、兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；③、對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；④、焊接鋼管對接時，需將縱向焊縫錯開90度；⑤、管道安裝結(jié)合現(xiàn)場實際，以不妨礙通行，閥門便于操作及檢修為原則，明設(shè)管道在適當(dāng)位置應(yīng)考慮設(shè)置防止溫度變化和震動產(chǎn)生的伸縮和變形的技術(shù)措施，并力求直線部分互相平行；⑥、曲線部分管道并行保持等距，曲率半徑相等。
⑶、水管道安裝完畢，進行水壓試驗，按規(guī)范規(guī)定試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道打壓合格后，按規(guī)范進行清洗，以清除管內(nèi)污垢，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出口水色、透明度與入口目測一致為止。壓縮空氣管道安裝完畢，按規(guī)范做嚴(yán)密性試驗。
⑷、管道系統(tǒng)試壓合格后進行防腐、保溫。
4.3管道安裝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
⑴、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-97
⑵、管道及產(chǎn)品保溫 98R418
4.4總體性能標(biāo)準(zhǔn)
微米X干霧抑塵裝置安裝后應(yīng)達到的效果：按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002，《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》GB5748-85，抑塵效果達到90%,產(chǎn)品投運后現(xiàn)場粉塵濃度符合以上標(biāo)準(zhǔn)要求。